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目錄1什么是精益生產2為什么要進行精益生產3精益生產的七大浪費4如何做精益生產目錄

什么是精益生產

企業(yè)的基本經營概念為股東創(chuàng)造利潤—維系企業(yè)生存向社會提供好的產品——占領市場空間企業(yè)和員工共同的發(fā)展企業(yè)經營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！

降低成本（節(jié)流）通過改善消除浪費，提高附加價值實現(xiàn)提高效率（開源）獲得利潤的兩大手法

成本中心型售價＝成本＋利潤以計算或實際成本為中心，加上預先設定的利潤，得出為產品的售價。三大類別售價中心型利潤＝售價－成本以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。成本中心型成本＝售價－利潤以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。

美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（JIT）的研究和總結，于1990年提出的一種生產現(xiàn)場管理方法，其核心就是追求消滅包括庫存在內的一切無效的勞動與浪費，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理方法?；舅枷刖褪窍麥绨◣齑嬖賰鹊囊磺袩o效的勞動與浪費，達到降低成本，提高產品質量來增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的。精，即是不投入任何多余的生產要素，只在適當?shù)臅r間生產必要的產品；益，即所有經營活動均應有益有效。

為什么要進行精益生產

成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設備、工資… …等相關圖相關圖相關圖消滅浪費！

盡可能將不應該做的事情減少或最小化工作浪費

（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財力的活動)

精益生產是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標的方法，這套方法通過減少浪費以實現(xiàn)提高速度、降低成本的目的?！熬嫔a是一種制造哲學，它通過減少浪費來縮短從客戶下單到交付之間的時間?！?

精益生產的七大浪費

生產多于所需，快于所需在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產或訂購合適的產品

任何超過加工必須的物料供應建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存

對最終產品或服務不增加價值的過程標準化、簡化，消除多余的工作

不符合精益生產的一切物料搬運活動

當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產生的空閑時間

任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作

工序生產無標準確認或有標準未對照標準作業(yè)，導致產品出現(xiàn)缺陷。

如何做精益生產

變換機種1.意識改革2.現(xiàn)場改善的基礎↓5S4.平準化5.標準作業(yè)及時生產品質保證自動化保全·安全少 人 化目 視 管 理多工程操作3.流動生產看板

舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S 停止大批制造，讓每一項工程都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所生產的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。

為了對應市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應生產，以降低成本。多工程操作①.明確劃分人與機械的工作，作業(yè)者盡可能讓機器獨立作業(yè)，人與機械保持分離狀態(tài)。②.生產線作成U字形，機械設備改成自動化。③.將離島型的機器集中在一起，對于生產量而精簡人員，做到少人化。④.站立作業(yè)要徹底實施。⑤.作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。… …

為了對應市場變化的要求，以更少的人對應生產，以降低成本。少人化①.在設備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。②.不要有孤立的機械配置，集中在一處作業(yè)，使生產線形成多工程操作。③.標準化任何人都可以操作的簡單作業(yè)。④.訓練員工成為掌握多種技能的能手。⑤.摒棄以工程定員的思想?！?…

計劃安排好出產產品的品種、數(shù)量的時間及種類。平準化①.將月產量、日產量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。②.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。③.縮短變化準備及零件更換（機種切換）的時間。④.生產流程標準化?！?…

導入一種結構，使機械設備在生產中，不會發(fā)生不良，及時無人看守，機械本身也能產生附加值的“自動機械”。自動化①.一切加工動作，全由機械進行，保持“人與機械分開”的狀態(tài)。②.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機器馬上停止?！?…

指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產出之前的時間。包括替換模具、車削物、變更基準作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。變換準備時間①.需徹底實施5S基礎。②.準備時間：內部準備時間＋外部準備時間?！?…

指為滿足顧客所要求的品質，調整完善人、物、設備及生產方式，保持品質無懈可擊的綜合體系。品質保證①.即使只生產一件不良品，也應該當場究明原因并予解決。②.消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產品。③.將目前的生產方式“表格化”，定為標準作業(yè)。④.一個個的制造，形成無不良的自動化生產線。⑤.不將不良品送到后工序?！?…

是作業(yè)指示及零件調配的依據(jù)?？窗骞芾恝?后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。②.前工序只要生產后工序取去的數(shù)量。③.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。⑤.盡量減少看板的數(shù)量?！?…④.為避免生產誤失，消除浪費，生產實施平準化。

是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。目視管理①.以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進行目視的整理、整頓。②.利用指示燈傳達工程異常、零件供應、刀具交換等訊息。③.制作生產管理看板，使大家知道生產線的作業(yè)狀況或停止內容。④.標志現(xiàn)場不良品區(qū)?！?…

保全指保養(yǎng)機械或設備，使之不發(fā)生故障，提高機械可利用率。安全指設計防止事故或者災害發(fā)生的工廠構造與規(guī)則，并遵守之。保養(yǎng)·安全①.保養(yǎng)的習慣：清掃、給油、點檢。②.安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行相關措施、嚴守規(guī)則，尋找真正原因并防止再發(fā)。員工在上崗之前按照要求佩戴相應的勞動保護用品。對于現(xiàn)場安全存在的隱患提前進行排查，避免出現(xiàn)工傷事件發(fā)生。

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